環模木屑顆粒機主要經濟結構重要組成（chéng）

環模木屑顆（kē）粒機主要由喂料器、調（diào）質器、顆粒製造器、調節機構（gòu）及（jí）潤滑係統組成。顆粒機以將（jiāng）潮濕（shī）的粉料研製成所需的顆粒，也可將塊狀的幹料粉碎到所（suǒ）需（xū）的顆粒。秸稈顆粒機吸取了國內外顆粒機之精華，為節能新產品。過去一般將飼料加工（gōng）成粉末後飼喂，存在飼喂（wèi）不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。鋸末顆粒機（jī）以桉木、鬆木（mù）、樺木、楊木、果木及農作物秸杆、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成（chéng）生物質燃料（liào）的生產型機械。 喂料器由電磁調速電機、減速器、聯軸（zhóu）器、絞龍軸及絞龍（lóng）殼體等組成。調速電機是由變頻電機和減速器組（zǔ）成，它與變頻（pín）器配合使用，通（tōng）過變頻（pín）器控製調速電機，可改變其輸出轉速。喂料絞龍由絞龍殼體、絞龍軸和帶座軸承等組成，由可調速電機通過（guò）聯（lián）軸器帶動絞龍軸。 調質器由電機、傳動機構、調質轉子和殼體、加蒸汽口等部分組成。其功能是注入蒸（zhēng）汽（qì），將配合粉狀物料調質到一定的溫（wēn）度和濕度（dù）後送入製粒室製粒。調質器殼體由不鏽（xiù）鋼製成（chéng）。 　　顆粒製粒室主要由主電機、傳動機構、轉子（zǐ）、環模、壓輥、刮刀、切刀組件及機身和門等組成。經過調質器調質的粉狀物料，由旋轉喂料錐和前板（bǎn）上兩個偏（piān）轉刮刀將物料均勻地送入兩個壓輥與環模組成的壓製區，通過環模（mó）和壓（yā）輥兩個相對（duì）旋轉件對粉狀物料逐漸擠壓而擠入環（huán）模（mó）孔中成形，並不斷向外端擠出，並由切刀把成（chéng）形顆粒切成所需的長度，最後成形顆粒從出料口排出。 　　環模木（mù）屑顆粒機中，環模和壓輥（gǔn）是最重要的工作部件和磨損部件，其性能（néng）和質量好壞將直接影響（xiǎng）顆（kē）粒機的生產效率和產品（pǐn）質量。環模是一種多孔環形易損件，薄壁、環模孔（kǒng）緊密分布（bù）、製造和裝配尺寸精度要求高。環模的結構參（cān）數對製粒過程的影響很大，一個性能（néng）良好的（de）環模設計時（shí）應考慮到環模的選材、直徑、壓縮比、環模孔（kǒng）形狀、開孔率、環模厚度、有效長度（dù）、模孔的排布方式等因素。同時，環模的轉速對（duì）製粒（lì）產量、顆粒成形（xíng）率也有較大的影響（xiǎng），A環模線速度可以（yǐ）提高環模顆粒機生產效率，還能提高製粒質量和（hé）降低製粒能耗。壓輥由於和環模的線速（sù）度基本相等，且（qiě）壓輥的直徑僅為環模內徑的0.4-0.47，因此壓輥磨損率是環模的2.5倍左右。所以，壓輥一般用高碳（tàn）合金鋼或用與壓模同樣的材料製造。為了增強製粒過（guò）程中物料的攫取（qǔ）能力（lì），壓輥表麵常采用增（zēng）加摩擦力和耐磨的（de）措施，通常在輥麵沿軸向拉絲或（huò）開（kāi）凹坑，且槽溝（gōu）不（bú）出兩端，以免端部跑（pǎo）料。國外生產的壓輥也有輥（gǔn）麵堆焊碳化（huà）鎢，這樣既增加了摩擦麵，又增加了耐磨性。環模和（hé）壓輥最（zuì）好同（tóng）時更換，如果環模和壓（yā）輥僅換其一，將（jiāng）加速模輥的磨損（sǔn）。為了減少昂貴的環模耗用量（liàng），常舍輥保模，延長壓模（mó）使用壽命。