木屑顆粒機的模具壓縮比定義

鋸末顆粒機模具的壓縮比（bǐ）是指模具的孔徑/厚度/擴口錐度和孔徑/模具材料/模具硬度（dù），這些（xiē）條件也稱為模具的壓縮比。鋸末顆粒機以桉木、鬆木、樺木、楊（yáng）木、果木及農作物（wù）秸杆、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質燃料的（de）生產（chǎn）型機械（xiè）。顆粒機以將潮（cháo）濕的粉料（liào）研製成所需的顆粒（lì），也可（kě）將塊狀（zhuàng）的幹料粉（fěn）碎到所需的顆粒。秸稈顆（kē）粒機吸（xī）取了國內外顆粒機之精華，為節能（néng）新產品。過去一般將飼（sì）料加工成粉末後飼喂（wèi），存在飼喂不方便、適（shì）口性差（chà）、家畜挑食（shí）、利用率低等缺陷。不同的壓縮比直接麵對不同的材料。模具孔徑與鋸（jù）末製粒機模具的直徑（jìng）和原料組成密切相關。在行業中一般使用的標（biāo）準數字是8毫米、6毫米、8毫米和10毫（háo）米，這些（xiē）稱為正常數據，而大於10毫米的（de）則為（wéi）異常（cháng）數（shù）據（jù），大於12毫米的鋸末顆粒機所需的成型（xíng）壓力較大，相對而言，磨損也較大，用戶一（yī）般稱為鋸末棒（bàng）機或棒機;

鋸末顆粒機模具的厚度對原料成型非常重要。如果模（mó）具太厚，原料成型時（shí）間長，顆粒密度相對較（jiào）高，擠（jǐ）出困難。薄模易A，顆粒（lì）密度相對（duì）較小，擠出溫度低（dī），成品率高但成型率低或成型性差。

木屑顆粒機的磨（mó）具（jù）壓（yā）縮比是根據企業原料來定的，那麽對於我們來舉幾個方麵簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，鬆木的壓縮比是1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米（mǐ）進行（háng）秸稈的壓縮比是1:8，從這可以幾個問題簡（jiǎn）單的數字經濟來看， 不（bú）同的原料的壓縮比是不同的，原料（liào）越硬壓縮比變（biàn）化越（yuè）小，原（yuán）料（liào）越蓬鬆壓縮比越高越大，也（yě）就是說作為原料越蓬鬆越容易受到壓製技術成型，越蓬鬆的原料含纖維多，含纖維（wéi）多的物料管理容易導致成型，那麽（me）就是咱們教師再來一個說（shuō）說中國（guó）楊木的壓縮比1:6，數字生活當中的1和（hé）6分別具有代表沒有什麽？

鋸末顆粒（lì）機每個孔的直徑為6毫（háo）米、8毫米、10毫（háo）米。這個1代表每個洞（dòng）的直徑。如（rú）果環形模孔的直徑是8毫米，那麽這個1代表8,6代（dài）表有效孔徑，有效孔徑等於孔徑的直徑乘以有效孔徑長度（dù），即6 * 8 = 48，即8:48，減（jiǎn）少到1:6,也就是1:6，也就是1:6，也就是楊木的壓縮（suō）比等等，鋸末顆粒機排料的質量取決於（yú）環（huán）模的壓縮比，但是（shì）如果客戶（hù）要生（shēng）產鋸末顆（kē）粒成型（xíng）率不是很高，那麽（me）可以（yǐ）適當降低壓縮比，這樣既可以（yǐ）增加產量，又可以減少模具和（hé）滾筒的（de）損耗。那麽如何選擇正確的模具:

首先，在選用（yòng）優質環模的前（qián）提下，應根據生產物料的比重，選用合適的（de）模孔形式、開孔（kǒng）率及壓縮比。在保證環（huán）模強度的（de）前提下，盡量提高環模的開孔率，對於有些品種的物（wù）料，在保證合理壓縮比的條件下，環模過於壁薄，以致環模強度不夠，生產中會出現爆模現象，此時應當在保證模孔有效長度的前提下，增加環模的厚度和增開減壓孔。

木屑顆粒機模具壓縮比是指環模孔的有效數據長度和環模孔的最小最大（dà）直徑的比值，它是一種反映木屑以及顆粒進行擠壓作（zuò）用強度的一個（gè）重（chóng）要指標。壓縮比越（yuè）大，擠出的木屑顆（kē）粒越結實。