木屑（xiè）製粒機主軸軸承和滾柱軸承自動潤滑技術

我們可以為了讓用戶在木屑顆粒機使用管理過程中能夠更好的保持企業產量，在主軸跟壓輥上麵選用了一個優質哈爾濱總廠集團公司（sī）提供的軸承。秸稈顆（kē）粒機吸取了（le）國內外顆粒機之精華，為節能新產品。過（guò）去一般（bān）將飼料加（jiā）工成粉末後飼喂，存在飼喂不方（fāng）便、適口性差、家畜挑食、利用（yòng）率（lǜ）低等缺陷。生物質顆粒機能將農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生（shēng）物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為（wéi）高密度的顆粒（lì）燃料，是替代（dài）煤油的理想燃料（liào）。木屑顆粒機以桉木、鬆木、樺木、楊木（mù）、果木及（jí）農作物秸杆、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工（gōng）成生物質燃料的生產型機械。新（xīn）一（yī）代（dài）的木屑顆粒機有效（xiào）解決了（le）對生物粗纖維難製粒、效果差的（de）缺（quē）點，主（zhǔ）機傳動采用A皮帶傳動，環模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調速喂料，確（què）保（bǎo）喂料均勻，門蓋配強製（zhì）喂料器，采用（yòng）國際先進製（zhì）造工藝製造工藝可為（wéi）您的各種顆粒機（jī）量身（shēn）定製各種原料（liào）用（yòng）的優質模具，使你的設備壽命延長，產品質量提高（gāo），噸消耗費用下降。

主軸通（tōng）過軸承和壓輥軸承係統自（zì）動控（kòng）製潤滑管（guǎn）理技術的運用，是由於（yú）顆粒機主軸電機軸承和壓輥軸承企（qǐ）業工作在高溫、高濕和高粉塵的（de）惡劣社會環境下，需要對軸承可以進行一個良好的潤滑方式才能得（dé）到保證顆粒機的正常經濟運行，它需要的潤滑周期短，一般為1小時潤（rùn）滑1次；潤滑油用量大，一般1台中型的顆粒機工作12小時約需要加1公斤的潤滑油，因此（cǐ），如果我們采取一些手動選擇（zé）潤滑，則費時費（fèi）力，且潤滑油的用量以及難（nán）以有效保證。

自動潤滑技術克服了人工潤滑的不足。它采用潤滑時間和潤滑量可控的潤滑泵，提供定時定量的潤滑油，並通過顆（kē）粒（lì）機主軸後端的潤滑脂將（jiāng）一定量的潤滑油分配到主軸軸承和各壓輥軸（zhóu）承上，保證了顆粒機軸承的潤滑質量，節（jiē）省了大（dà）量人（rén）力。