飼料加工中顆粒飼料硬度的影響（xiǎng）與調整

縱（zòng）觀（guān）中國顆粒作為飼（sì）料進行加工（gōng）的全過程，除飼（sì）料（liào）配方（fāng）外，影響研究顆粒以及（jí）飼料的顆粒表麵硬度的工藝有：原料的（de）粉碎處理工藝；原料的膨（péng）化技術工藝；原料（liào）的混（hún）合、加水、噴油工藝；蒸汽預調質工藝；製粒過程中的模具的選（xuǎn）擇；後熟化、後噴塗施工工藝；幹燥係統冷卻生產工藝等。秸稈顆粒機吸取了（le）國內外顆粒機之精華（huá），為節能（néng）新產品（pǐn）。過去一般將飼料加工成（chéng）粉末後（hòu）飼喂，存在飼（sì）喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。生物質顆粒機能將農林加工的廢棄物如木屑、秸稈（gǎn）、稻殼（ké）、樹皮等生物質為原料，通（tōng）過預處理（lǐ）和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代（dài）煤油的理想燃料。鋸末顆粒（lì）機以（yǐ）桉木、鬆木、樺木、楊木、果木及農作（zuò）物秸杆、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質燃料的生產型機械。

1、粉碎處理工藝對顆粒（lì）表麵硬度的影（yǐng）響

粉碎處理工藝中對顆粒表麵硬度（dù）起決定性影（yǐng）響作用的因素（sù）是原料的粉碎粒度：一般企業（yè）來說，原料進行粉碎粒度越細，在調質技術過程中由於（yú）澱粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結能力作用越來越強，顆粒（lì）越不容易（yì）破碎（suì），硬度變化（huà）越大，在實際生產中，根據（jù）學生不（bú）同的動物（wù）的生產係統性能和環模孔徑的大小，粉（fěn）碎（suì）粒度可以要求作適當的調整。

2. 原料膨脹過程對顆粒（lì）硬度的影響

通過對原料的膨化技術處理係（xì）統能夠進行脫除原料中的毒（dú）素，殺滅細菌，消除這些有害化學物質，使原料中的（de）蛋白質發（fā）生變性，澱粉可以充分糊化。目前膨化食品原料（liào）作為主要包括用（yòng）於各種A乳豬料和特種水產料的（de）生產。對於企業特種水產料來說，原料需要通過膨化（huà）後，澱粉糊化度增加，成形過程中顆粒的硬（yìng）度也增（zēng）加，有利（lì）於學生提高以及顆粒在水中的穩（wěn）定性。對於乳豬料來說，要求不（bú）同顆粒具有比較酥脆，不能太硬，有利於乳豬的采食。但膨化乳豬顆粒料因為中國澱粉的糊化程（chéng）度高，因飼（sì）料研究顆粒的硬度也較大。

3、原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒表麵硬度的影響

原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利於保持（chí）顆粒硬（yìng）度基本一致（zhì），提高產品質量。在硬（yìng）顆（kē）粒飼料生產中，在混合機內添加1％～2％的水分，有（yǒu）利（lì）於提高顆粒飼料的顆粒的穩定性和硬（yìng）度。但是（shì）由於（yú）水分（fèn）的（de）增加，給顆粒的幹燥和冷卻帶來負麵效應。也不利產品的貯存。在濕顆粒飼料的生產中，粉料中可以添加高達20％～30％的水分，在混合過程添加10％左右的（de）水分，比在調質過程中添（tiān）加更容易。高水分物（wù）料成形（xíng）後的顆粒（lì），硬度（dù）小，濕（shī）軟，適口性好。在大型養殖企業可以采用這（zhè）種濕顆（kē）粒（lì）飼料，濕顆粒一般不易貯存，一般要求即生產即飼喂。在混合過程中（zhōng）添加油脂是目（mù）前飼料生產車間普遍采用的一種油脂添加工藝。添加1％～2％的油脂降低顆粒的硬度效果不顯著，添加3％～4％的油脂時能夠顯著降（jiàng）低顆粒的硬度。

4、蒸汽調質工藝對顆粒（lì）硬度的影（yǐng）響

蒸汽（qì）調質（zhì）是顆粒飼料生產加工中的關鍵技術工（gōng）藝（yì），調質處理效果可以直接通（tōng）過影響研究顆粒的（de）內部控製結構和外觀設（shè）計質（zhì）量。蒸汽質量和調質時間（jiān）是影響（xiǎng）調質效果的兩個具（jù）有重要經濟因素，高質量的（de）幹燥飽和的蒸汽係統能夠發展（zhǎn）提供信息較多的熱（rè）量來提高企業物料的溫度，使澱粉糊化，調質時間越長澱粉糊化度越高（gāo），成形後的顆粒（lì）結構越（yuè）致密，穩定性（xìng）越好，硬度也越大。